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物理清洗法：

將給鍋爐清洗帶來巨大的經(jīng)濟效益；

A.減低清洗費用； 

 

B.免除了污水處理費； 

C.由于不停產(chǎn)清洗所帶來的增產(chǎn)效益十分可觀； 

D.在清洗過程中不斷提高了鍋爐的熱效率，節(jié)約了燃料；這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，物理清洗它能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除去管子內(nèi)壁的鹽、堿、垢及各種堵塞物。利用這股具有巨大能量的水流進行清洗即為高壓水射流清洗。 

    主要清洗各類列管式熱交換器、雙效吸收式溴化鋰制冷機、立及臥式冷凝器、空氣預(yù)熱器、復(fù)水器、除塵器、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、鍋爐、罐體、容器、加熱裝置；各類上下水管道、工業(yè)用水管道、輸油管道及兩相流輸送管道、排污管道。

 

化學(xué)清洗步驟 :

        《一般鍋爐清洗步驟為預(yù)洗一堿洗一水洗一酸洗一水洗一鈍化。在堿洗之前一般做一次預(yù)洗》

 A.預(yù)洗  把鍋，爐清洗系統(tǒng)和臨時管線全部裝滿自來水，如果清洗系統(tǒng)比較臟，可適當提高水流速進行沖洗。沖洗后保持滿水位，然后爐膛點火把爐內(nèi)水加熱到預(yù)定溫度，加熱過程中始終保持水在清洗系統(tǒng)中循環(huán)。如在其他鍋。爐可供給清洗系統(tǒng)足夠的蒸汽量時，可用蒸汽加熱臨時管線中的水箱，通過水循環(huán)使爐內(nèi)升溫。這種加熱方式需時間較長但安全可靠。    

 

 B.堿洗  在水不斷循環(huán)過程中，把預(yù)先計算好數(shù)量的堿洗藥劑分批加入到臨時系統(tǒng)的水箱中。當堿洗藥劑濃度和pH值達到預(yù)定指標后停止加藥并繼續(xù)保持水循環(huán)6～8h進行堿洗。 

   

 C.水洗  堿洗結(jié)束后把堿液排放干凈，再用清水沖洗，以盡可能高的速度沖洗至出水口溶液pH值小于9。然后將排水口關(guān)閉，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并用前述相同方法把水加熱至預(yù)定溫度。     

    

D.酸洗  達到預(yù)定溫度后停止加熱，繼續(xù)保持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不斷循環(huán)。然后加入緩，蝕劑緩蝕劑應(yīng)一次加入，并保證整個清洗系統(tǒng)中能保持足夠的濃度，緩蝕劑加入量計算公：   式為：

        W＝V×A%×102    (28-3) 

     式中  W——緩蝕劑用量，kg；     

              V——整個系統(tǒng)中酸液的體積，m3；             

              A%——預(yù)定緩蝕劑濃度，%;  

然后加入濃酸，加酸速度應(yīng)緩慢。特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐加酸后會有大量二氧化碳，氣體逸出，加酸速度更不能太快。加酸后定時從清洗系統(tǒng)的出水口取樣分析酸的濃度和鐵離子的濃度，一般隔5～10min取樣分析一次，當出口處酸的濃度穩(wěn)定在4%以上時，停止加酸并繼續(xù)循環(huán)清洗或浸泡清洗數(shù)小時，并每隔20～30min取樣一次。當發(fā)現(xiàn)酸濃度降低時應(yīng)及時補充酸。判斷酸洗終點是通過分析酸的濃度，F(xiàn)e2+、Fe3+離子濃度以及看是否還有二氧化碳氣泡產(chǎn)生。當酸的濃度在2～3h、內(nèi)穩(wěn)定不變Fe2+離子濃度上升到一定值后保持穩(wěn)定、而Fe3+離子濃度已越過最高濃度的峰值并開始下降，并且無二氧化碳產(chǎn)生，即認為酸洗接近完成，再適當延長一段時間即可結(jié)束酸洗.

    更直接而且比較可靠的判斷酸洗終點的方法是通過監(jiān)視管觀察被清洗的程度。如果能保證監(jiān)視管上的垢與鍋爐上的垢成分一致，并且清洗條件基本一致，那么監(jiān)視管如果被清洗干凈可認為鍋爐也被清洗干凈。

E.水洗  酸洗結(jié)束后，將酸洗液以最快速度排放，并且用盡可能高的流速用水沖洗清洗系統(tǒng)，在盡可能短的時間內(nèi)使水的pH值達到4—5。 

  

 F.鈍化  水洗結(jié)束后，把整個鍋爐清洗系統(tǒng)沖滿水，然后用前述相同方法使鍋爐中的水升溫，同時按公式計算量一次加入鈍化劑并保持不斷循環(huán)，升溫到預(yù)計溫度后停止加熱，并取樣分析鈍化液中堿的濃度，調(diào)整pH＝10～11，循環(huán)式浸泡10～12h進行鈍化處理。鈍化結(jié)束后把鈍化液排出，并用水沖洗至pH＝8～9。完成清洗過程。 

    對于采暖低壓熱水鍋爐和小容量低壓蒸汽鍋爐一般預(yù)洗和堿洗可省略可直接進行酸洗。酸洗采用浸泡還是循環(huán)方式應(yīng)根據(jù)實際情況確定。如清除碳酸鹽垢可用靜態(tài)浸泡方式清洗，因為酸溶解碳酸鹽垢時產(chǎn)生的二氧化碳有鼓泡攪動酸液和使垢崩解的作用。而水垢成分中磷酸鹽式鐵氧化物含量較多時，溶垢速度較慢又缺乏二氧化碳的鼓泡攪動和使垢松動崩解作用，此時可采用氮氣鼓泡靜態(tài)清洗工藝，即在酸洗除垢前將氮氣瓶連接到各底部排污管上。酸洗時利用氮氣泡的鼓泡攪動作用加速垢的溶解、采用循環(huán)清洗除垢效率要比浸泡清洗高，但安裝循環(huán)清洗系統(tǒng)管線工作量大，需用管通閥門多因此成本高。當清洗以鐵的氧化物為主的水垢即使用氮氣鼓泡方式清洗，也難取得預(yù)期效果時應(yīng)采用循環(huán)清洗。研究表明采用低速循環(huán)清洗較實惠，用0.05～0.15m／s舶流速進行循環(huán)清洗已能達到對酸液的更替攪動作用和對垢的沖刷沖擊作用，再提高清洗液的流速對提高除垢率的作用并不顯著，但清洗成本卻大幅度提高。